Zvláštní příslušenství TM

ATC 6050

• Automatická výměna nástrojů s řetězovým zásobníkem pro šedesát nástrojů. Pohon zásobníku je řízen hydromotorem, ovládání ramene podavače je hydraulicky.
• Upínací kužel nástroje ISO 50 DIN 69871/A
• Max. průměr nástoje 125 mm
• Max. průměr nástoje s volnou mezipolohou 250 mm
• Max. délka nástroje 350 mm
• Max. váha nástroje 20 kg
   
   

FHA 25253000

• Automatická frézovací hlava, polohovaná ve dvou dělících rovinách 2 x 144 poloh
• Upínací kužel ISO 50, DIN 69871/A
• Výkon 28W
• Otáčky 0 - 3000,  0 - 4000rpm

FHA 3605000

• Rychloběžná automatická frézovací hlava, polohovaná ve dvou dělících rovinách s diferenciálním dělením v intervalu 1°-0,003°
• Upínací kužel ISO 50, DIN 69871/A
• Výkon 28W
• Otáčky 0 - 5000 rpm

FHA 286000

• Rychloběžná automatická frézovací hlava, polohovaná ve dvou dělících rovinách po inkrementu 1° x 360.
• Rychloběžná fézovací hlava s nuceným vnějším chlazením.
• Upínací kužel ISO 50, DIN 69871/A
• Výkon 28W
• Otáčky 0 - 6000 rpm
   

VV 210290

• Vyvrtávací vřeteno
• Průměr 210 mm
• Délka 290mm
• Upínací kužel ISO 50, DIN 69871/A
• Výkon 28W
• Otáčky 3000-4000 rpm

VV 210650

• Vyvrtávací vřeteno
• Průměr 210 mm
• Délka 650m
• Výkon 28W
• Otáčky 3000-4000 rpm

Otočné stoly pro stroje GML, GMM,GMPGMP  

Otočné stoly slouží buď jako samostatné příslušenství k upínání obrobků u menších obráběcích strojů nebo jako součást upínacího pole současně s upínacími deskami. Mohou být pevné pouzes otočnou deskou nebo s pojezem v lineární ose. Velikost otočného stolu se volí podle koncepce stroje na základě požadavku zákazníka. V nabídce jsou otočné stoly s axiálním kuličkovým ložiskem nebo u velkých stolů pro vysoké zatížení s hydrostatickým uložením. Horrní upínací plocha je vybavena „T“ drážkami, s roztečemi a velikostí podle požadavku zákazníka.

Lože,suport a upínací deska je zhotovena z tepelně stabilizované ocelolitiny třídy ENGJLK 300 s tvrdostí 190-200 HB. Podélný pojezd stolu je ovládán kuličkovým šroubem a řízen digitálním servopohonem s přímým odměřováním lineárním pravítkem. Souvisle řízený rotační pohyb stolu je ovládán samostatným digitálním pohonem s optoelektronickým odměřováním v ose stolu.

• V nabídce jsou otočné stoly:

• 1800 x 1800 mm pro zatížení 10T, s pojezdem 1000/1500/2000 mm

• 2000 x 2000 mm pro zatížení 15T, s pojezdem 1000/1500/2000 mm

• 2500 x 2500 mm pro zatížení 25T, s pojezdem 1500/2000/2500 mm

Upínací desky GMP

Pracovní plochu obrobků pro frézovací stroje s typovým označením GMP lze sestavit z jedné nebo více upínacích desek a nebo do sestavy integrovat otočný stůl.
Upínací desky jsou dodávány ve třech rozměrech. 4000x1500x300 mm, 6000x1500x300 mm nebo 8000x1500x300 mm.

Horní upínací plocha desky je opatřena 12-ti T drážkami T28. Únosnost upínacích desek je navržena na 10000 kg/m². 

 

UPÍNACÍ ÚHELNÍKY
 

Upínací úheklníky slouží k upínání obráběných dílců ve svislé poloze. Tento způsob upínání obrobků usnadňuje evakuaci třísek z obráběného prostoru a zajišťuije lepší kontrolu nástroje v řezu. Hlavní výhodou opracování obrobků s využitím upínacích úhelníků je možnost opracování velkých a nadrozměrných dílů, které by při horizontálním upnutí obrobku na portálovémm obráběcím stroji prakticky nebylo možné. Nepodstatné je i hledisko ekonoimické v porovnání cena stroje a velikost pracovního prostoru.

Úhelníky jsou dodávány jako ocelolitinové odlitky s rastrem horizontálních i vertikálních upínacírch drážek. Rozměry úhekníků a upínacích drážek jsou dodávány podle specifikace zákazníka jako zvláštní příslušenství.

Informativní rozměry úhelníků a upínacích kostek:

Šx V x H od 500 x 1000 x 500 do 1800 x 4000 x 1000

Krytování

CNC Frézovací stroje s podélným pojezdem stojanu patří do skupiny velkých speciálních CNC řízených frézovacích strojů, robustní konstrukce. Upínací plochu pro obrobky obvykle tvoří jedna nebo více upínacích desek. Z této kostrukce stroje a jeho konfigurace pracovní plochy je odvozeno i řešení ochranného krytování pracovního prostoru. Krytování řeší dva základní požadavky, ochranay obsluhy stroje a ochrany vnějšího prostoru stroje.

Základní prvek ochrany obsluhy je naplněn umístěním stanoviště obsluhy na krytou plošinu s bezpečným výhledem do pracovního prostoru stroje a kde jsou umístěny všechny ovládací prvky, včetně řídícího systému.

Vnější ochrana pracovního prostoru stroje se řeší individuálně podle reálné sestavy a provedení upínací plochy obrobků. Ochranu zpravidla tvoří robustní oplocení s přístupovými dvířky zabezpečenými proti neoprávněnému přístupu zámky s mikrospínači elektricky integrovanými do bezpečnostního okruhu stroje. 

 

Lamelový dopravník třísek

Lamelový dopravník třísek bývá umístěn do základu stroje mezi lože stojanu a upínací desky pracovního pole.Tvar a provedení dopravníku třísek může být sestaveno z rovné části umístěné podél pracovních desek a ze šikmé samostatné části příčně umístěného lamelového dopravníku určeného pro vynášení třísek do sběrných nádob. Způsob evakuace třísek a proverdení  dopravníku se řeší individuálně podle dispozic budoucího stanoviště stroje. Doprasvník je vybaven nezávislým pohonem třífázovým elektromotorem. Ovládání je ručně samostatným spínačem z ovládacího panelu nebo automaticky z řídícího systému.

Sonda pro měření obrobků - HEIDENHAIN TS 220

Dotyková sonda HEIDENHAIN TS 220 s kabelovým přenosem signálů slouží ke snímání dat o tvaru a rozměrech obrobku upnutém přímo na stroji. Vzhledem ke způsobu přenosu dat pomocí kabelu je tato sonda určená výlučně k ručnímu vkládání do kužele pracovního vřetene stroje. 


 


 

Sonda pro měření obrobků - HEIDENHAIN řady TS 640

Dotyková sonda HEIDENHAIN řady TS 640 s přenosem signálu infračerveným paprskem slouží ke snímání dat o tvaru a rozměrech obrobku upnutém přímo na stroji. Způsobu přenosu dat pomocí infračerveného paprsku a nezávisle umístěného snímače SE, umožňuje tento typ sondy její zařazení do systému automatické výměny nástrojů. Způsob provozu sondy lze využít pro automatickou kontrolu obrobku v průběhu technologického programu obrobku.

Sonda pro měření obrobků - RENISHAW řady MP 16

Dotyková sonda RENISHAW řady MP 16 s radiovým přenosem signál slouží ke snímání dat o tvaru a rozměrech obrobku upnutém přímo na stroji. Způsobu přenosu dat pomocí radiového signálu a komunikačního interface umístěného v rozvaděči stroje umožňuje tento typ sondy její zařazení do systému automatické výměny nástrojů. Způsob provozu sondy lze využít pro automatickou kontrolu obrobku v průběhu technologického programu obrobku.

 

Systém vnitřního chlazení nástrojů

Při využití výkonných nástrojů vyžadujících vnitřní chlazení středem nástroje, lze stroj vybavit agregátem s vysokotlakým čerpadlem. Čerpadlo může být jednootáčkové se stálým tlakem a ručním řízením průtoku regulačním ventilem nebo s elektronickým variátorem a nastavení průtoku je řízeno automaticky CNC systémem v závislosti na konkrétním nástroji zařazeným v pracovním cyklu. Při použití systému vnitřního chlazení nástrojů je doporučeno použít výkonné filtrační zařízení chladící kapaliny.

VT Čerpadla Grundfos MTR20
Výkon motoru: 3-2 5kW
Výstupní tlak: 23,2Bar
Průtok: 42 – 600 L/min