Drobečková navigace » Hlavní stránka » Produkty » Frézovací stroje LAGUN MACHINE TOOLS » Frézky s pojezdem stojanu CM 4 až 12 » Zvláštní příslušenství ke strojům CM

Zvláštní příslušenství ke strojům CM

ATC 2050

Automatická výměna nástrojů s řetězovým zásobníkem pro dvacet nástrojů. Pohon zásobníku je ovládán hydromotorem, podavač a rameno podavače je řízeno hydraulicky.
Upínací kužel nástroje ISO 50 DIN 69871/A
Max. průměr nástroje 125 mm
Max. průměr nástroje s volnou mezipolohou 250 mm
Max. délka nástroje 350 mm
Max. váha nástroje 20 kg

ATC 2450

Automatická výměna nástrojů s bubnovým zásobníkem pro 24 nástrojů. Pohon zásobníku je řešen elektromotorem, ovládání ramene podavače je řízeno samostatným elektromotorem.
Upínací kužel nástroje ISO 50 DIN 69871/A nebo HSK 63A
Max.dprůměr nástroje 110 mm ISO 50
Max. délka nástroje 350 mm
Max. váha nástroje 15 kg

FHA 25253000

Automatická frézovací hlava, polohovaná ve dvou dělících rovinách 2 x 144 poloh
Upínací kužel ISO 50, DIN 69871/A
Výkon 28W
Otáčky 0 - 3000, 0 - 4000rpm

FHA 3605000

Rychloběžná automatická frézovací hlava, polohovaná ve dvou dělících rovinách s diferenciálním dělením v intervalu 1°-0,003°
Upínací kužel ISO 50, DIN 69871/A
Výkon 28W
Otáčky 0 - 5000 rpm

FHA 286000

Rychloběžná automatická frézovací hlava, polohovaná ve dvou dělících rovinách po inkrementu 1° x 360.
Rychloběžná fézovací hlava s nuceným vnějším chlazením.
Upínací kužel ISO 50, DIN 69871/A
Výkon 28W
Otáčky 0 - 6000 rpm

HSC 15000

Vysokofrekvenční vřeteno pro HSC technologie
Upínací kužel HSK 63
Výkon 28W
Otáčky 0 -15000 rpm

VV 210290

Vyvrtávací vřeteno
Průměr 210 mm
Délka 290mm
Upínací kužel ISO 50, DIN 69871/A
Výkon 28W
Otáčky 0 - 3000, 0 - 4000 rpm

VV 210650

Vyvrtávací vřeteno
Průměr 210 mm
Délka 650m
Výkon 28W
Otáčky 0 - 3000, 0 - 4000 rpm

Otočné stoly IRTS pro stroje BS a BM

Otočné stoly slouží jako samostatné příslušenství k upínání obrobků s horizontálně orientovanou otočnou osou bez nebo s opěrným hydraulickým koníkem, nebo s vertikálně orientovanou rotační osou jako otočný stůl pro víceosé obrábění. Souvisle řízený rotační pohyb stolu je ovládán samostatným digitálním pohonem s optoelektronickým odměřováním v ose stolu. V nabídce jsou otočné stoly „jednoosé“ řízné jako IV osa stroje nebo „dvouosé“ řízené jako IV aV osa.

Charakteristiky otočných stolů:

Rozměr Zatížení

Ø 400 mm, horizontální poloha upínací desky 1600kg
                  vertikílní poloha upínací desky         700kg
Ø 500 mm, horizontální poloha upínací desky 1600kg
                     vertikílní poloha upínací desky         700kg
Ø 600 mm, horizontální poloha upínací desky 2700kg
                   vertikílní poloha upínací desky       1000kg
Ø 800 mm, horizontální poloha upínací desky 2700kg
                  vertikílní poloha upínací desky      1000kg
Ø 1000 mm, horizontální poloha upínací desky 5000kg
                    vertikílní poloha upínací desky      1500kg

Krytování

Ložové frézky s pojezdem stolu a pevným stojanem mohou být vybaveny třemi typy krytování.

Základní verze obsahuje dvoje přední prosklené a posuné kryty opatřené bezpečnostními zámky a jedny zadní prosklené a posuvné kryty rovněž opatřené bezpečnostními zámky. Boční krytování pracovního prostoru zabezpečují závory s plastovými žaluziemi. Tvarové řešení krytování je řešeno tak, aby umožňovalo snadnou evakuaci třísek z pracovního prostoru a bránilo unikání chladící kapaliny.
Prerimetrální polokabinové krytování sestává z celkové kapotáže stroje, bez uzavření střešního prostoru. Tato alternativa krytování zajišťuje kvalitní ochranu pracovního prostoru stroje proti odletujícím třískám a odstřikující chladící kapalině. Otevřený prostor v krytování nad pracovní plochou stolu usnadňuje manipulaci s obrobkem pomocí jeřábu.
Kompletní,celokabinové zcela uzavřenmé krytování skýtá úplnou ochranu pracovního prostoru, nejen proti odletujícím třískám, ale i proti odstřikující chladící kapalině, zejména při aplikaci systému vnitřního chlazení nástrojů. Přední prosklené a posuné kryty se otevírají současně i s částí střešního krytu, tak aby rozevření krytování umožňovalo manipulaci s obrobkem pomocí jeřábu.

Lamelový dopravník třísek

Lamelový dopravník třísek bývá umístěn v zadním sběrném žlabu.Je vybaven nezávislým pohonem třífázovým asynchronním elektromotorem. Ovládání je buď ručně spínačem z ovládacího panelu nebo automaticky přes řídící systém. Vyústění odpadu třísek je standardně vyvedeno na pravé straně stroje, cca 1100 mm za boční obrys stroje a 1200 mm nad úrovní podlahy. Šířka dopravníku je 250 mm. Při specifikaci objednávky je možné si dohodnout jinou variantu umístění dopravníku třísek. Stroj je možno vybavit i druhým dopravníkem třísek, umístěným v předním sběrném žlabu.

Sonda pro měření obrobků - HEIDENHAIN TS 220

Dotyková sonda HEIDENHAIN TS 220 s kabelovým přenosem signálů slouží ke snímání dat o tvaru a rozměrech obrobku upnutém přímo na stroji. Vzhledem ke způsobu přenosu dat pomocí kabelu je tato sonda určená výlučně k ručnímu vkládání do kužele pracovního vřetene stroje.

Sonda pro měření obrobků - HEIDENHAIN řady TS 640

Dotyková sonda HEIDENHAIN řady TS 640 s přenosem signálu infračerveným paprskem slouží ke snímání dat o tvaru a rozměrech obrobku upnutém přímo na stroji. Způsob přenosu dat pomocí infračerveného paprsku a nezávisle umístěného snímače SE umožňuje tento typ sondy její zařazení do systému automatické výměny nástrojů. Způsob provozu sondy lze využít pro automatickou kontrolu obrobku v průběhu technologického programu opracovávaného dílce.

Sonda pro měření obrobků - RENISHAW řady MP 16

Dotyková sonda RENISHAW řady MP 16 s radiovým přenosem signálu slouží ke snímání dat o tvaru a rozměrech obrobku upnutém přímo na stroji. Způsobu přenosu dat pomocí radiového signálu a komunikačního interface umístěného v rozvaděči stroje umožňuje tento typ sondy její zařazení do systému automatické výměny nástrojů. Způsob provozu sondy lze využít pro automatickou kontrolu obrobku v průběhu technologického programu opracovávaného dílce.

Sonda pro měření nástrojů- HEIDENHAIN řady TT 130

Nástrojová sonda HEIDENHAIN řady TT130 s kabelovým přenosem signálů slouží ke snímání dat o tvaru a rozměrech nástroje upnutém přímo na stroji. Dotyková sonda je trvale umístěna na vhodném místě v pracovní poli stroje tak, aby na kterémkoliv nástroji bylo možno pomocí sondy a měřícího cyklu zkontrolovat parametry nástroje. Naměřené hodnoty se mohou automaticky zapisovat do tabulky nástrojů a porovnávat s povolenými tolerancemi jednotlivých nástrojů. Metoda automatické kontroly slouží k vyloučení nežádoucích efektů na obrobek a stroj, plynoucích z provozu vadnných nebo opotřebených nástrojů.

Vnější chlazení nástrojů

Chladící agregát sestává se zásobníku pro cca 170 litrů chladící kapaliny a s čerpadla o výtlaku 5barů. Ovládání čerpadla je uzpůsobeno pro ruční volbu tlačítkem na ovládacím panelu nebo automaticky, zadáním M funkce do technologického programu na řídícím systému.

Systém vnitřního chlazení nástrojů

Při využití výkonných nástrojů vyžadujících vnitřní chlazení středem nástroje, lze stroj vybavit agregátem s vysokotlakým čerpadlem. Čerpadlo může být jednootáčkové se stálým tlakem a ručním řízením průtoku regulačním ventilem nebo s elektronickým variátorem a nastavení průtoku je řízeno automaticky CNC systémem v závislosti na konkrétním nástroji zařazeném v pracovním cyklu. Při použití systému vnitřního chlazení nástrojů je doporučeno použít výkonné filtrační zařízení chladící kapaliny.